ウェルダーは、エンジンを活用して溶接を行えるようにしている機械です。自ら発電し熱を発生させ、溶材を溶かして溶接作業を行います。色々な場所で溶接ができる他、発電機としても使える利便性も持っています。

種類としては、パイプフレームを採用しているものと、カバーに覆われている形をしているものに分かれています。パイプフレームは持ち運びがやや行いづらいですが、内部のメンテナンスが行いやすく作られているメリットを持っています。カバーに覆われている場合は、車輪付きのものが多く移動が楽で、静音機能に優れているモデルが多いです。

電源は内部で確保しているので、溶材とキャプタイヤがあれば溶接可能です。安全の為に溶接面や手袋、飛び散る火花を受け止めるスパッタシートなども必要です。発電機としても使う為に、100Ｖ電源の差し口や、12Ｖの取出し口が付いているものも多いです。

注意としては、ウェルダー自体がかなりの発熱をしてしまいます。連続して使い続けるとオーバーヒートしてしまう為、定期的に冷却する必要があります。温度が上昇する事と、エンジン駆動による排気がありますので、必ず換気の行える場所で使ってください。また使用後は熱くなっていますので、不用意に触らないようにしてください。

ウェルダーの選び方

パイプフレーム形式は、内部の熱を放出しやすいために、冷却時間も短く動作を続けやすい傾向があります。 カバーに覆われているタイプは移動性や静音性に優れています。

スペックとして何ミリの溶材で溶接するのかが重要です。1.6ミリ程度であれば、小型のウェルダーでも十分ですが、3.2ミリを快適に溶接するには中型以上の出力が必要になります。 使用率によって連続して行える溶接時間が制約されてしまう為、作業量に合わせて使用率を見極める必要があります。

メーカーによる違いは、出力の端子が多くなっているかどうか、後はパイプフレームを採用している形式なのかで少し変わってきます。特に端子の多さは、作業効率を高める要因があるので、ウェルダーでは注目したいところです。

ウェルダーのメンテナンスについて

パイプフレーム型は、外からの衝撃を各部品が直接受けてしまい、不具合が発生する可能性があります。外で利用する際は、衝撃を与えないように安全な場所で使ってください。メンテナンスの際は、十分に本体を冷却した後、内部のチェックを行ってください。

種類に関係なく、突然エンジンの回転数が落ちてしまう事があります。これは単にネジが緩んでいる個所があるというだけの場合も少なくありません。その箇所が影響してエンジンの回転数をしっかり出せない状況となっています。各ネジを締めておくだけで解決しますので、定期的にネジの確認を行ってください。

定期的に行いたいメンテナンスとして、まずは本体を綺麗に清掃しておくことが重要です。ホコリ等がついていると、影響してエンジンの回転が落ちてしまったり、接触不良を起こしてしまいます。本体の劣化や、発火などの原因にもなり得ますので、定期的に清掃してください。

アースを取り付けることとなった場合、アースの部分の接触不良も起こしやすい場合があります。ウェルダーを使う際は、アースの接触が正しく行えるか定期的にチェックして、外れていないか確認して下さい。外れているようなら修理に出す事をおすすめします。